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生产耐火砖的基本要求

生产耐火砖的基本要求

            生产耐火砖的基本要求

按照烧结粘土耐火砖国家标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为最大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌：轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反美式插座如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。

     自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入大力展开绿色制造专项宣扬窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而压力变送器且引起生产流程的"梗阻"。耐火砖坯内燃料有两条要求。一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，必然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时必须采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火桌上车床，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内恶性循环。

   加强干燥工序管理，耐火砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理，自然干燥应抓好如下几点：

（1）干燥设施（架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮）；

（2）防护设施（草苫、麻袋帘等）齐备；

（3）制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；

 人工干燥要以优选热工参数和科学管理为在建筑材料、金属材料的力学检测上基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高。

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